一、使用試模時的常見問題
1、表面光澤差。解決問題的方法與順序：物料干燥處理；檢查材料是否污染；提高物料溫度；增大注射壓力；升高模具溫度；拋光模具表面；增大澆道與澆口的尺寸。
2、氣泡。解決問題的方法與順序：物料干燥處理；降低物料溫度；增大注射壓力；增加注射時間；升高模具溫度；降低注射速度；增大螺桿背壓。
3、表面波紋。解決問題的方法與順序：調節供料量；升高模具溫度；增加注射時間；增大注射壓力；提高物料溫度；增大注射速度；增加澆道與澆口的尺寸。
二、試模的作用
模具設計不當往往會造成終產品出現這樣或那樣的缺陷。在對模具進行修改之前，行試模和評估，優化模具設計和工藝參數，通常能夠達到事半功倍的效果，同時滿足批量生產的要求。
大多數成型產品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時也與模具設計不當有關，可能的影響因素包括：模腔數，冷、熱流道系統的設計，射入口的類型、位置和尺寸，以及產品本身的結構等。因此，為了避免由于模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在制作模具的時候，對模具的設計和工藝參數進行分析。
在使用試模后，操作者通常需要對模具的具體情況進行評估，以免在對模具進行修改的過程中增加不的成本和時間。多數情況下，這種評估還包括對機器工藝參數的設定。也就是說，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置。
在這種情況下，設備的生產運作過程是不正常的，因為生產合格產品所需的參數設置范圍非常小，一旦參數設置出現任何微小的偏差，可能會導致終產品的質量遠遠超出所允許的誤差范圍，而由此產生的實際生產成本比事行模具優化所產生的費用高得多。
試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計。這樣，即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化，依然能夠穩定和不間斷的批量生產環境，而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。
三、在使用試模前的準備工作
1、了解試模模具的有關資料，好能取得試模模具的設計圖紙，詳細分析，并約得模具技師參加試模工作。2、在工作臺上檢查其機械配合動作，要注意有否刮傷、缺件及松動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。3、當確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的試模注塑機，在選擇時應注意：（1）注塑機臺的大射出量是多少。（2）拉桿內距是否放得下模具。（3）活動模板大的移動行程是否符合要求。4、提高模具溫度，依據制品所用原料的性能及模具大小，選用適當的模溫控制機，將模具溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之后，須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡?，F象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。5、勿以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。6、若工廠內沒有推行實驗計劃法則，則建議在調整試模條件時，一次只能調整一個條件，以便區分單一條件變動對制品的影響。7、依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。8、內應力等問題經常影響二次加工。應于試模后，待制品穩定，即加以二次加工模具。在慢速合上后，要調好鎖模壓力，并動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免制品產生毛邊及模具變形。
